Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками.
| ГОСТ 10051 Э-320Х23С2ГТР |
|
Т-620 |
|
Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе прямой полярности.
|
| Характеристики электродов |
Покрытие - специальное
Коэффициент наплавки - 9,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод
|
Кремний |
Марганец |
Хром |
Бор |
Молибден |
Сера |
Фосфор |
| не более |
| 2,90-3,50 |
2,00-2,50
|
1,0-1,5 |
22,0-24,0 |
0,5-1,5 |
0,5-1,5 |
0,025 |
0,035 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Твердость после наплавки без термической обработки - HRCз - 56-63. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
| 4,0 |
450 |
200-220 |
| 5,0 |
450 |
250-270 |
| Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих,как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. |
| Технологические особенности сварки |
| Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более, чем в 2 слоя, чугунных - в один стой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом. Прокалка перед наплавкой: 180 - 200°С - 2-3 часа. |
Э-320X23C2ГTP-T-620-d-НГ
Е-700/59-1-П42 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10051
ТУ 1273-035-46204995-2000 |
