ГОСТ 10052 Э-07Х20Н9
ISO 3581 Е19.9 В20 |
AWS A5.4 E 308.15
DIN 8556 Е19.9 В20 |
ОЗЛ-8 |
|
Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок
08X18Н10, 12Х18Н9,
08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляется
жестких требований стойкости против межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального
«сверху вниз», на постоянном токе обратной полярности.
|
| Характеристики электродов |
Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -13 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод,
|
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Сера |
Фосфор |
| не более |
| до 0,09 |
0,3-1,2 |
1,0-2,0 |
18,0-21,5 |
7,5-10,0 |
0,020 |
0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
| 540 |
30 |
98 |
Геометрические размеры электродов и сила тока
при сварке |
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
| 2,0 |
200; 250 |
30-40 |
| 2,5 |
250 |
40-60 |
| 3,0 |
300; 350 |
50-70 |
| 4,0 |
350 |
110-130 |
| 5,0 |
350; 450 |
150-170 |
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле после сварки
- 2,0-8,0%. |
| Технологические особенности сварки |
Рекомендуется производить сварку короткой дугой.
Прокалка перед сваркой: 330-350°С -1 час. |
Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-d-ВД
Е-2004-Б20 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-011-46204995-99 |
Электроды сертифицированы Госстандартом России и сертификационными
центрами Украины и Республики Беларусь.
|
|
