Электроды в СаратовеНЖ-13
НЖ-13
| ГОСТ 10052 Э -09X19Н10Г2М2Б ISO 3581 Е 20.12.3Nb B20 |
AWS A5.4 Е 347.15 |
НЖ-13 |
| Область применения |
|
Для сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют высокие требования по стойкости к межкристаллитнои коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности. |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки -10-12 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод, не более |
Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ниобий | Сера | Фосфор |
| не более | ||||||||
| до 0,12 | до 1,2 | 1,0-2,5 | 17-20 | 8,5-12,0 | 1,8-3,0 | 0,7-0,13 но не менее 8С | 0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| 588 | 22 | 68,6 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 3,0 | 300; 350 | 70-90 |
| 4,0 | 350 | 120-140 |
| 5,0 | 350; 450 | 160-180 |
| Особые свойства |
| Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,0-10% |
| Технологические особенности сварки |
| Прокалка перед сваркой: 320-360° С -1 час. |
| Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-d- Е-2005-Б20 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-026-46204995-99 |
