ГОСТ 10052 Э1ОХ25Н1ЗГ2
ISO 3581 Е25.12 В20 |
AWS A5.4 E 309-15
DIN 8556 Е 25.12 В20 |
ОЗЛ-6 |
|
Для сварки литья и проката из высоколегированных сталей марок
20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются
требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Могут быть
использованы для сварки конструкций из стали марки 20Х25Н20С2
и углеродистых сталей со сталями аустенитного класса. Сварка
во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху
вниз», на постоянном токе обратной полярности.
|
| Характеристики электродов |
Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -11,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
|
| положение свариваемых швов |
 |
|
| Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод,
|
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Сера |
Фосфор |
| не более |
| до 0,12 |
до 1,0 |
1,0-2,5 |
22,5-27,0 |
11,5-14,0 |
0,020 |
0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
ферритная фаза, % |
| 540 |
25 |
88 |
2,0-10,0 |
Геометрические размеры электродов и сила тока
при сварке |
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
| 3,0 |
350 |
60-90 |
| 4,0 |
350; 450 |
100-140 |
| 5,0 |
350; 450 |
135-160 |
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью
до температуры 1000°С и стойкостью к МКК. |
| Технологические особенности сварки |
Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой: 330-350°С -1 час. |
Э1ОХ25Н13Г2-ОЗЛ-6-d-ВД
Е-2005-Б20 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-010-46204995-99 |
Электроды сертифицированы Госстандартом России и сертификационными
центрами Украины и Республики Беларусь. |
|
