Сварка чугуна, нержавейки, алюминия и меди

Сварка чугуна. Холодная сварка чугуна. Горячая сварка чугуна

Чугуном называют сплавы
железа с углеродом, в которых содержание углерода превышает 2%. Чугун
относится к материалам с плохой технологичной свариваемостью. Сварка
чугуна, это довольно сложный процесс. Сварка чугуна применяется при
ремонтно-восстановительных работах, изготовлении сварно-литых
конструкций. Иногда сварка чугуна классифицируется по состоянию
свариваемой детали, то есть сварка чугуна с подогревом и сварка чугуна
холодная. Горячая сварка чугуна применяется в том случае, когда шов
должен быть максимально схож по структуре с основным материалом.
Холодная сварка чугуна применяется чаще, когда наплавляемый материал не
предусмотрен в виде чугуна.

Горячая сварка чугуна –
технология. Технологический процесс состоит из механической обработки
под сварку чугуна, формовки свариваемых деталей, предварительного
подогрева, сварки чугуна и последующего медленного охлаждения.

Детали и чугунные отливки нагревают до
температуры 300–700оС (в зависимости от формы детали, дефекта, способа
сварки). Сварка чугуна выполняется чугунными электродами или порошковой
проволокой с присадкой керамического стержня. Подогрев необходим для
того, чтобы после сварки происходило равномерное охлаждение всего
изделия и не образовывались трещины.

Горячая сварка чугуна выполняется на
большой силе сварочного тока без перерывов до конца заварки дефекта при
большой сварочной ванне. Так, для сварки чугуна электродом диаметром 8мм
требуется ток 600А, а диаметром 12мм – ток 1000А. Сварка чугуна
требует поддержания значительного объема расплавленного металла в
сварочной ванне и тщательно перемешивать его концом электрода или
присадочного стержня. Для медленного охлаждения заваренные детали
засыпают мелким древесным углём или сухим песком. Остывание массивных
деталей может длиться 3–5 суток. Горячая сварка чугуна это большая
трудоемкость процесса.

Холодная сварка чугуна –
технология. Сварка чугуна без подогрева применяется шире. Подготовка
поверхности дефектов к заварке заключается в сверлении, зачистке,
фрезеровании и т.д. до получения чистой поверхности основного металла.

Холодная сварка чугуна имеет несколько
разновидностей: сварка чугуна стальными электродами, сварка чугуна
медно-железными электродами, сварка чугуна медно-никелевыми электродами,
сварка чугуна никелевыми электродами. Холодная сварка чугуна дает
неоднородное соединение.

Электроды по чугуну

Электроды по чугуну для холодной сварки чугуна могут быть:

• Стальные электроды по чугуну
• Медно-железные электроды по чугуну
• Медно-никелевые электроды по чугуну
• Никелевые электроды по чугуну
• Ферро-никелевые электроды по чугуну

Исходя из нашей практики, наиболее
интересными электродами по чугуну являются стальные электроды по чугуну,
ферро-никелевые электроды по чугуну и никелевые электроды по чугуну.

Стальные электроды по чугуну –
Специальный ручной электрод на основе железа для сварки деталей из
низкокачественного, загрязнённого шлаком или маслом старого чугуна
(конструкции печей, корпуса, нагреватели, насосы и т.п.). Мягкая дуга,
глубокое проплавление. Обработка только шлифовкой. Данный электрод
является отличным решением для создания переходного слоя. Заполнение
разделки целесообразно продолжить с помощью электродов типа UTP 81,
Castolin 27.

Ферро-никелевые электроды по чугуну –
Ферро-никелевые электроды по чугуну с биметаллическим сердечником,
предназначены для сварки и наплавки чугунов с пластинчатым графитом,
чугунов с шаровидным графитом, ковких чугунов, а так же всех указанных
чугунов между собой и со сталью.

Электроды по чугуну типа UTP 86 FN, UTP 855, UTP 85FN, Castolin 4040EC и др.
обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками. Эти
электроды по чугуну дают стабильную дугу, плоскую поверхность шва без
подрезов. Особенно рекомендуется эти электроды по чугуну для сварки
угловых стыков, например, при сварке/приварке фланцев и патрубков из
чугуна с шаровидным графитом. Благодаря биметаллическому сердечнику эти
электроды по чугуну могут работать на повышенных токах без перегрева
электрода. Наплавленный металл отличается трещиностойкостью и легко
подвергается механической обработке.

Электроды по алюминию

Конструкции и изделия из алюминия все
больше и больше применяются в промышленности, соответственно возникает
потребность в их ремонте и обслуживании. Как следствие, развиваются
методы и технологии для такого вида сварки, как сварка алюминия
электродом. Электроды по алюминию выпускаются со специальным химическим
составом и в них присутствует сердечник из специального алюминиевого
сплава. В результате сварка алюминия электродом позволяет получить
сварной шов высокой прочности, долговечности, отличного качества.

Электроды по алюминию и его сплавам выпускаются в различных конструкционных решениях.
Сварочные электроды по алюминию отличаются не только специально подобранным химическим составом, диаметром поперечного сечения, длиной и специальным покрытием.
Сварка алюминия электродом позволяет эффективно сваривать алюминий с
различным содержанием кремния, что определяет широкий спектр использования этого метода.

Электроды по алюминию бывают нескольких типов и производятся многими компаниями(UTP, Castolin Eutectic и др.).

Чаще всего, когда производится сварка алюминия электродом,
применяются вольфрамовые электроды по алюминию для TIG сварки. Они
работают при сварке алюминия и магния, а также сплавов этих лёгких
металлов. Эти электроды по алюминию содержат до 99,5% чистого вольфрама.
Сварка алюминия электродом из вольфрама дает возможность поддерживать
отличную устойчивость электрической дуги, как в гелиевой, так и в
аргоновой среде. Такие электроды по алюминию дают возможность выполнения
сварки с использованием переменного тока.

В настоящее время, многие предприятия
имеют в своем распоряжении массу современного сварочного оборудования,
которое позволяет решать различные задачи. Но не редко бывает, когда
необходимо быстро выполнить ремонт или сварить сплав алюминия, который
TIG сваркой сварить не удается, например, сварить силумин. В данных
задачах можно применить ручной покрытый электрод по алюминию и силумину,
например UTP 48, UTP 49, Castolin 4001 и др.

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды(WP) очень широко применяются при сварке алюминия и магния,
а также сплавов этих легких металлов.
Вольфрамовые электроды дают возможность поддерживать отличную
устойчивость электрической дуги как в гелиевой, так и в аргоновой среде.

Вольфрамовые электроды применяются при
варке любых марок сталей. Добавление нескольких процентов латана (WL-15,
WL-20) позволяет обеспечить гораздо меньший износ рабочего окончания
электрода, чем при использовании сплава тория(WT) или церия(WC).

Вольфрамовые электроды(WP, WL, WT, WC, WY, WZ)
применяются как универсальные сварочные электроды, позволяющие варить
все типы сталей и их сплавов с использованием и постоянного, и
переменного тока. Вольфрамовые электроды позволяют достичь почти
нулевого риска прожогов, легко запускают электрическую дугу и делают ее
устойчивой. Вольфрамовые электроды с повышенным содержанием оксида
латана(WL) дают возможность в два раза повысить максимальный ток,
подаваемый при сварке. Вольфрамовые электроды обладают долгим сроком
службы: оксид латана долгое время «держит» заточку электрода, что имеет
большое значение при варке сталей разных типов.

Вольфрамовые электроды (WP, WL, WT, WC,
WY, WZ) можно считать универсальными. Вольфрамовые электроды чаще всего
используются для сварки труб небольшого диаметра и магистральных
трубопроводов, а также тонковолокнистой стали.

Вольфрамовые электроды применяются в
случаях, когда необходимо выполнить сварку углеродистых, нержавеющих или
низколегированных сталей, а также титана. Эти вольфрамовые электроды
используются только при наличии источника постоянного тока. Сплав
вольфрама дает возможность значительно повысить устойчивость
электрической дуги в широком диапазоне токов — от минимальных до самых
высоких значений.

Вольфрамовые электроды позволяют
работать с переменным током в тех случаях, когда недопустимы даже
малейшие загрязнения сварочной ванны. Такие вольфрамовые электроды
предоставляют сварщику возможность поддерживать исключительную
стабильность электрической дуги.

Электроды по нержавейке

При сварке нержавейки, конечно же,
применяются свои, специальные электроды по нержавейке. Как правило, они
разработаны для универсальной сварки тонкой нержавеющей стали. Одни из
самых лучших – это электроды по нержавейке Avesta, электроды по
нержавейке Boehler, электроды по нержавейке UTP и электроды по
нержавейке Castolin Eutectic. При использовании этих электродов по
нержавейке всегда получается отличная свариваемость, стабильная
сварочная дуга и сварочная ванна. В итоге получается отличный сварной
шов. Электроды по нержавейке Avesta, электроды по нержавейке Boehler,
электроды по нержавейке UTP и электроды по нержавейке Castolin Eutectic
используются для сварки: аустенитной нержавеющей стали (с содержанием
молибдена или же без него), дуплексной нержавеющей стали и нержавеющей
стали с углеродистой сталью.

Электроды по нержавейке применяются для сталей марок AISI 304, AISI 321, AISI 409, AISI 430, а также при сварке тонкостенных труб.

Электроды по нержавейке Avesta,
электроды по нержавейке Boehler, электроды по нержавейке UTP и электроды
по нержавейке Castolin Eutectic способны показать вдвое лучшую производительность, чем другие электроды по нержавейке.

Электроды по нержавейке этих марок
показали свои великолепные рабочие качества как при заводской сварке,
сварке листового проката, так и при проведении ремонтных работ.

Пайка трубы оцинкованной

В промышленных условиях, на любом предприятии, возникает с той или иной периодичностью необходимость – пайка трубы. Пайка трубы должна производиться только качественным материалом(Castolin Eutectic,
UTP и др.), потому что расходы на устранение протечек, да еще и на
производстве, которое не должно останавливаться, могут в десятки и даже
тысячи раз превышать стоимость хорошего материала.

Медная пайка, это одна из самых частых задач на производстве.

Технология пайки трубы оцинкованной предназначена для качественного соединения оцинкованных труб без
повреждения слоя цинка. Соединение остается защищенное от коррозии.

По сравнению с другими методами
соединения оцинкованных труб (например резьбовые соединения), пайка
обладает значительным преимуществом. Особенно, с точки зрения
механических характеристик, а также стоимости.

- Механические характеристики полученного соединения превышают традиционно применяемые технологии;
- Обеспечена герметичность соединения в большом диапазоне температур;
- Обеспечена антикоррозионная стойкость соединения;
- Уменьшается время и стоимость монтажа.
- Защита от коррозии поверхности, прилегающей к соединительному шву.

Для решения задачи пайки трубы
оцинкованной или просто пайки трубы, необходимо применять
высококачественные сварочные материалы (Castolin Eutectic, UTP и др).

Данную задачу можно решить следующими
типами материалов для пайки труб: UTP 1M, UTP 100, Castolin 18F (Flux) -
припой в виде прутка с флюсовым покрытием, UTP 1, Castolin 18 - припой
в виде прутка без флюсового покрытия, Сastolin 18MF (MiniFlux) – припой
в виде прутка покрытого небольшим количеством флюса.